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| - Estos colores pertenecen al grupo de vidriados de hierro con una alta concentración del óxido colorante, producido por sobresaturación de óxido de hierro, el que cristaliza en acículas más o menos grandes según la concentración de Fe2O3. El color está dado por la reoxidación de los cristales en el enfriamiento y será más intenso manteniendo la atmósfera oxidante al final de la cocción. Según W. Matthes* es muy apropiada una cocción reductora con posterior oxidación a la temperatura de la cocción final, siendo más favorables las temperaturas de cocción lo más elevadas posibles. Se forman generalmente a temperaturas de alrededor de 1260 ºC, en vidriados ricos en CaO y MgO. La presencia de P2O5 procedente de cenizas de madera, de huesos o de otros fosfatos se asocia al desarrollo de la coloración roja. Una capa ligeramente gruesa de vidriado permite obtener los mejores resultados. Estos esmaltes no presentan mayormente tendencia a escurrir. Según Daniel de Montmollin** las composiciones medias de los esmaltes rojos de hierro para temperaturas entre conos Seger 7 a 10 son: 0,25-0,30 KNaO - 0,40-0,55 Al2O3 - 4,50-5,00 SiO2 0,50-0,60 CaO - 0,25-0,30 Fe2O3 - 0,10-0,20 P2O5 0,15-0,20 MgO Algunas recetas de rojos de hierro que hemos probado, responden a este tipo de fórmula límite. Esta es una de ellas (gentileza de Maite Larena): Feldespato potásico..............................41,4% Dolomita................................................. 5,3 % thumb|280px|Rojo de hierro / horneado a gas a 1250º C Carbonato de magnesio......................... 1,5 % Fosfato tricálcico...................................15,3 % Cuarzo...................................................22,2 % Caolín....................................................14,3 % + 11,5 de óxido de hierro rojo. Esta pieza fue quemada en horno de gas a 1250º C en 8 horas, con reducción desde los 1000º C, y con un período de reoxidación de media hora al final. La pieza que sigue es un bol de Ma. Angélica Cagliani, directora del Centro Cultural Municipal "Benito Quinquela Martín" de Casilda. El ciclo de horneada y temperatura final son los mismos de la anterior. El efecto de decoloración es producido con un vidriado reactivo puesto encima, mezcla de 50 % de cenizas + 50 % de arcilla roja. En un horno de leña anagama, ese mismo tipo de vidriado dio este resultado a 1280º C: Una vez probamos a hornear este rojo en el horno de leña de la escuela Musto a 1250º C sin éxito: el color dio un marrón oscuro, sin el brillo metálico característico. Pensamos que el tipo de combustible influye para la buena fusión del esmalte, requiriendo por eso más temperatura. En el tema anterior sobre vidriados de cenizas se puede ver uno fundió que bien y resultó rojo; quizás la mayor fusibilidad de las cenizas sea la causa (además del hierro de los clavos de los cajones de manzana!) A un par de conos menos, se logran rojos de hierro con parecidas características. La receta necesariamente cambia, para lograr que fundan alrededor de los 1230º C. El agregado de un adecuado porcentaje de carbonato de litio ayuda a bajar el punto de fusión, rebajando a la vez las cantidades de alúmina y sílice presentes. Un ejemplo de este tipo de vidriados es el siguiente rojo: Feldespato........................................45,5 % Talco.................................................. 8,9 % thumb|300px|Rojo de hierro /quema a cono 6 en horno eléctrico Carbonato de magnesio..................... 5,4 % Carbonato de litio............................... 4,0 % Fosfato tricálcico...............................14,8 % Caolín................................................. 5,7 % Arcilla Tíncar...................................... 3,7 % Cuarzo...............................................12,0 % + óxido de hierro 10-11 % Categoría:Por amor a la Tierra Categoría:Gres Categoría:Esmaltes Categoría:Esmaltes de hierro
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